稀油振动筛在安装调试过程中，怎样避免异常振动导致设备损坏？

稀油振动筛是一种高效筛分设备，通常采用外置式块偏心结构，通过轴承稀油润滑，具有激振力大、轴承负荷小、温度低、噪音小等特点，以下是在稀油振动筛安装调试过程中，确保激振器同心度与平衡度，避免异常振动导致设备损坏的方法：

安装前检查

部件检查：仔细检查激振器各部件，确保无损坏、变形或磨损。特别要检查轴承、轴颈、偏心块等关键部位，如有问题及时更换。

尺寸精度测量：使用精确的测量工具，如卡尺、千分尺等，测量激振器安装孔与轴的尺寸，确保其符合设计要求，公差在允许范围内。同时，检查筛箱上对应安装部位的尺寸精度，保证两者匹配。

安装过程控制

水平度调整：在安装激振器之前，先将筛箱放置在水平基础上，使用水平仪测量并调整筛箱的水平度，确保其在规定的范围内。这是保证激振器安装后同心度和平衡度的基础。

定位安装：按照设计要求，使用定位销或定位键等工具，准确确定激振器在筛箱上的安装位置。安装时，要确保激振器的轴线与筛箱的中心线平行，并且两端的激振器高度一致。

螺栓紧固：安装激振器的螺栓时，要使用规定的扭矩扳手，按照对角线顺序逐步拧紧螺栓，确保激振器与筛箱紧密连接，且受力均匀。避免因螺栓紧固力不均匀导致激振器安装位置偏移。

调试与检测

同心度检测：安装完成后，使用百分表等工具检测激振器轴与筛箱中心线的同心度。将百分表固定在筛箱上，表头接触激振器轴，缓慢转动激振器，观察百分表的读数变化，同心度偏差应控制在规定范围内。如果偏差超出范围，需要重新调整激振器的安装位置。

平衡度调试：在激振器上安装配重块，根据设备的运行情况和振动测试结果，逐步调整配重块的位置和重量，使激振器达到平衡状态。可以使用振动测试仪测量筛箱的振动幅度和频率，通过调整配重块，使振动参数符合设计要求，减少异常振动。

空载与负载试运行：在正式投入使用前，先进行空载试运行，观察激振器和筛箱的运行情况，检查是否有异常振动、噪音或发热等问题。空载运行正常后，再进行负载试运行，逐步增加物料的投入量，继续监测设备的运行状态，进一步调整激振器的参数，确保在不同负载条件下都能保持良好的同心度和平衡度。